Hoofdclassificatie van filters

Filters kunnen worden ingedeeld in drie typen: zwaartekrachtfilters, vacuümfilters en filters onder druk, afhankelijk van de methode om de drijvende kracht van het filter te verkrijgen.
zwaartekracht
De druk die door de zwaartekracht en het potentiaalverschil van de suspensie op het filtermedium wordt gevormd, wordt gebruikt als drijvende kracht voor filtratie, wat over het algemeen intermitterend gebruik is, zoals een schuurmachine.
vacuüm
Aan de uitlaat van het filtraat wordt een negatieve druk gevormd als drijvende kracht voor filtratie. De absolute druk van het bedrijfsvacuüm in industriële vacuümfilters is (2.5-8.0) × 105 Pa. De temperatuur van de suspensie tijdens filtratie moet lager zijn dan de verdampingstemperatuur van het filtraat onder bedrijfsvacuüm . Dit type filter is onderverdeeld in twee typen: intermitterende werking en continue werking. Intermitterende vacuümfilters kunnen suspensies met verschillende concentraties filteren. Het vacuümfilter is gevuld met suspensie in de containeromhulling. De filterbladen met aan beide zijden gewikkeld filterdoek worden ondergedompeld in de suspensie en de binnenkamer van de filterbladen is verbonden met het vacuümsysteem. Nadat het filtraat is weggezogen, wordt het via een leiding naar buiten geleid en wordt het filterresidu dat zich op het oppervlak van het filterblad heeft opgehoopt, na het uitschakelen verwijderd. Een continu werkend vacuümfilter is geschikt voor het filteren van dikke suspensies die een grote hoeveelheid vaste deeltjes bevatten. De werkingsprincipes van trommelvacuümfilters, trommelvacuümfilters met binnenfilteroppervlak, schijfvacuümfilters en kantelbakvacuümfilters zijn allemaal vergelijkbaar. Het gehele filtratieoppervlak is verdeeld in meerdere gescheiden filtratiekamers, en elke roterende filtratiekamer is opeenvolgend verbonden met elke vaste pijp via een distributieklep om het filtraat en de wasoplossing uit de filtratiekamer te zuigen of om perslucht te sturen. Elke filtratiekamer roteert één keer om het gehele filtratieproces te voltooien, en de werkingen van meerdere filtratiekamers zijn met elkaar verbonden om continue filtratie te vormen. De opbouw van het bandvacuümfilter is vergelijkbaar met die van een bandtransporteur, met een doorlopende filterband, geschikt voor eenvoudig gefilterde suspensies. Vacuümfilters van het bandtype, trommelvacuümfilters met binnenfilteroppervlak en flip-bucket-vacuümfilters worden allemaal toegevoegd aan het bovenste deel van het filtermedium (filterdoek), vooral geschikt voor suspensies met een hoge dichtheid van vaste deeltjes en een snelle bezinking.
compressie
Het gebruikt de druk die wordt uitgeoefend bij de inlaat van de suspensie of de mechanische perskracht die wordt uitgeoefend op natte materialen als filteraandrijvende kracht, en is geschikt voor suspensies die een groot filtratiedrukverschil vereisen. Het is ook verdeeld in intermitterende werking en continue werking. Intermitterende buisdrukfilters en drukfilters worden gebruikt voor suspensiefiltratie met lage concentratie. Filters zijn ook een soort intermitterend drukfilter, dat kan worden onderverdeeld in drie typen: plaat- en frametype, doostype en verticaal type, en worden veel gebruikt. Het oliefilter is een plaat- en framedrukfiltereenheid uitgerust met accessoires zoals oliepompen en vacuümverdampers. Het continu werkende trommeldrukfilter en het schijfdrukfilter voeren drukfiltratie uit in een gesloten schaal, en hun structuur is vergelijkbaar met het trommelvacuümfilter en het schijfvacuümfilter. Vanwege de complexe structuur heeft het minder toepassingen.
De algemeen gebruikte drukfiltratie is het filteren door het volume van de filterkamer te verkleinen of door mechanische perskracht uit te oefenen. Het filterresidu heeft een lager vochtgehalte en is geschikt voor suspensies met hoge concentraties vaste deeltjes. In een bandpersfilter wordt het natte filterresidu dat vooraf is gedehydrateerd door zwaartekracht of vacuüm, ingeklemd tussen twee filterbanden en vervolgens geperst en gedehydrateerd door rollen. Het spiraalpersfilter heeft een cilinder met poriën, die roterende spiralen heeft met verschillende groevendieptes. Het materiaal wordt toegevoegd vanaf het diepe groefuiteinde en naar het ondiepe groefuiteinde geduwd. De ruimte in de filterkamer neemt geleidelijk af en het materiaal wordt geperst. Het filtraat wordt door de poriën van de cilinder afgevoerd en het filterresidu wordt via het kleine uiteinde afgevoerd.